NUEVO MODELO DE ROSCADORAS PRESENTADAS POR ORT

La empresa italiana ORT ha desarrollado una roscadora de nueva generación “modelo EVO”. Unos modelos en los que han introducido nuevas soluciones técnicas que las posicionan a la vanguardia del sector por una serie de mejoras que garantizan una gestión eficaz de trabajo: Nueva base y alta rigidez estructural, estudiados con los sistemas FEM Búsqueda automática de la fase de los rodillos Inclinación automática de las cabezas de roscado para el trabajo en pasada Energy Saving para la reducción de los consumos de energía Estas máquinas son las más indicadas para trabajos  en perfiles especiales, en los tornillos con cabeza a esfera , tornillos  trapezoidales, splines y tornillos sin fin,  entre otros.  Una exactitud que se consigue optimizando los tiempos de ciclo y de set-up, garantizando la repetición de las medidas y la calidad del producto final. La precisión en las piezas convierte a estas máquinas en un referente en los sectores más exigentes  del  automóvil,  aeroespacial, aceite y gas, y mecánica de precisión en general. ORT es una empresa italiana que lleva más de 50 años en el mercado y ha producido cerca de 6.000 roscadoras. Una experiencia conseguida a lo largo de los años y que la sitúa en los primeros puestos de roscadoras a nivel internacional.   Disfruten de este vídeo donde observarán todas las características que le hemos...

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Máquinas de selección con pleno control de la pieza final

La empresa CPA ha desarrollado diferentes máquinas para la selección de las piezas con un control total sobre el resultado de la pieza final. Este control del 100% garantiza precisión y rapidez en el proceso. Fast 31 RCS. Máquina desarrollada para el control dimensional y mecánico de la rosca con una rapidez de hasta 600 piezas por minuto. Se consigue un control del 100% en todos los procesos necesario a la hora de elegir la pieza:   – Control dimensional. Mediante tres cámaras horizontales y una cámara vertical se verifican los parámetros necesarios de cada pieza como altura de la cabeza, diámetro de la cabeza, diámetro de la brida, diámetro interior y exterior, inclinación, paso y principio de la rosca, longitud de la punta o grietas abiertas en la brida. – Tres estaciones mecánicas con movimiento de recorrido angular permiten detectar: Las grietas con sistema de Foucault y control de la rotación de la pieza. La medida de la profundidad e integridad de la huella (hexagonal, pozidrive phillips…) La presencia de marcas y defectos de roscado (un sistema exclusivo desarrollado y patentado por la empresa italiana) La peculiaridad de esta máquina de selección es la rotación continua que establece y la verificación mecánica de la rosca 360°. La Fast 31 RCS es una buena herramienta que puede destinarse al sector del automóvil para las piezas y tornillos especiales. Máquina para el control de los tubos. Esta máquina nos permite un control total en la dimensión óptica, la dureza, la presencia de rebabas y el diámetro con una rapidez de 90 piezas por minuto: – Dos cámaras para controlar la longitud, inclinación de chaflanes y presencia de rebabas. – Una estación de control de dureza: para el tratamiento térmico de grietas Foucault sobre guía en V. – Un láser de alta resolución para controlar el diámetro exterior con la precisión de un micrón. – Cinco estaciones de extracción para diversificar en función del tipo de defecto. Lo mejor es visualizar el proceso de selección y verificación de piezas: Ambas máquinas tienen integrado el  software desarrollado en CPA , una interfaz con recorrido guiado disponible en español y pantalla...

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El más rentable sistema de ahorro energético de Colosio

La experiencia de más de cuarenta años de la empresa italiana Colosio, líder en el sector de la función a presión, ha sido decisiva para la creación de un sistema que garantice un ahorro energético concreto en el uso de la máquina de fundición a presión, con un impacto positivo directo sobre los costos de adquisición de la energía eléctrica. Sistema green-line Hoy en día que en las empresas prima una reducción drástica de los costos de producción sin perder la hegemonía en el mercado global y, al mismo tiempo, la necesidad de reducir el impacto ambiental de las actividades de producción, Colosio nos presenta una nueva gama de máquinas con sistema Green Line. Este sistema permite que el consumo energético se reduzca en un 50%, lo que se traduce en menores costos operativos y en un retorno de la inversión en pocos años. Las máquinas Green Line de ahorro energético están dotadas de un innovador grupo motor- bomba constituido por motor síncrono de velocidad variable, controlado por un inverter, y bomba de engranajes internos de cilindrada constante. Máquina tradicional frente a máquina green-line En una comparación de la absorción máquina tradicional-máquina de ahorro energético mediante un análisis realizado de ambas prensas durante 5 jornadas laborales en 2 turnos (16 horas) podemos ver los resultados obtenidos en el gráfico: Podemos obervar una diferencia del 58% en el consumo diario. Si desean ampliar esta información y conocer estadísticas más detalladas, no duden en solicitarnos más...

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La nueva generación de granalladoras OMSG

OMSG ha estado trabajando en los últimos tiempos en una nueva generación de granalladoras con un excelente resultado. Su amplia experiencia y el estudio de cada una de las máquinas que desarrollan ha contribuido a este éxito asegurado para el futuro del granallado. Una generación de máquinas que permitirá que los procesos sean más rápidos, más eficientes y más flexibles para la obtención de piezas de mayor calidad a un costo más reducido. Las nuevas granalladoras 4.0 gracias a su innovación y tecnología permitirán una producción más flexible y personalizada, además de no necesitar la intervención del operario lo cual aumentará la funcionalidad para ambos. o de los parámetros necesarios para el trabajo de la granalladora, además de controlar los posibles problemas o fallos. Todos los dispositivos se comunican entre sí y con el resto de controladores. Y, para completar el proceso, se ha creado un sistema de teleasistencia que permite resolver cualquier situación anómala sin necesidad de estar presente. VENTAJAS – Calidad constante. – Perfección de las piezas finales al evitarse fallos. – Control total del proceso que repercute en el aumento de la producción. – No existe dependencia de la persona. – Menor costo operativo. JORNADA DE PUERTAS ABIERTAS 2017 OMSG nos brindará una vez más la oportunidad de visitar su casa en Italia para conocer esta nueva generación de granalladoras que ha creado. Todavía no se han concretado las fechas pero les mantendremos informados para que puedan disfrutar de esta nueva línea de máquinas. OMSG explicará cada detalle en profundidad y hará demostraciones para que el público asistente pueda ver la efectividad y la perfección de esta nueva línea de granalladoras. Por múltiples razones es líder internacional en el mundo del granallado y equipos de arenado automáticos y shot-peening como lo demuestra su experiencia de más de cincuenta y cinco años y la producción de más de seis mil máquinas que ha desarrollado en todos estos años y en todos los...

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La evolución de la AFC

Trebi, empresa italiana conocida por sus propuestas robotizadas, nos presenta la máquina de corte AFC más una máquina especial de granallado integrada con la máquina de rebabado. Una combinación muy eficaz que evita perder tiempo de un proceso a otro. El proceso consistiría en cargar las piezas de la máquina de corte y rebabado y colocar las piezas en cajas listas para el procesamiento mecánico. La eliminación de múltiples operaciones para conseguir los mismos resultados se concretan en una serie de ventajas: Disminuir los plazos de entrega de las piezas. Minimizar las posibilidades de error. Al evitar la manipulación manual, se reducen los fallos. Menos espacio necesario para el almacenamiento de las piezas. Aumento de la calidad de las piezas.  Jornada de puertas abiertas Trebi, la especialista italiana en sistemas robóticos, nos sigue deleitando con sus  diseños, claros y fáciles de usar para lograr criterios de excelencia para cada tipo de producción. Una forma de trabajar y de obtener resultados que los catalogan como  modelos de...

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La revolución del “Fasturn one“

La colaboración entre las empresas ASPE y HS AUTOMAZIONI ha posibilitado desarrollar un nuevo modelo de máquina: el TORNO MULTIHUSILLO CNC DE SEGUNDAS OPERACIONES “FASTURN ONE“. Esta máquina realiza los trabajos en ciclo automático de tornado externo, mecanizado de sangrados, taladrado y roscado.  El nuevo modelo viene dotado de unas características de calidad que aumentarán el valor de la pieza y permitirán una simplificación del proceso de frío. Algunas de las más destacadas son: Aumento de la producción en 3 pasos de trabajo simultáneos. Posibilidad de 2 piezas de trabajo de forma simultánea en la producción. Tambor principal y todos los husillos de accionamiento directo con motores de par para una excelente precisión y rendimiento dinámico. OPEN HOUSE EN ASPE Se ha organizado una jornada de puertas abiertas en Mathi (Italia) hasta el 7 de diciembre para la presentación del “Fasturn One” . Allí se podrá ver en funcionamiento y se podrán comprobar sus cualidades y las operaciones automáticas de las que hace gala . En este encuentro podrán consultar todas las dudas y el mejor modo de adecuarlo a la producción de cada empresa. Si no han podido acudir a Italia, y la pequeña muestra visualizada sobre  la “Fasturn One” les ha parecido interesante, recuerden que en Euromaher disponemos de toda la información que...

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