NUEVA JORNADA DE PUERTAS ABIERTAS EN ITALIA CON TREBI

Del 30 de noviembre al 2 de diciembre, Trebi abrirá las puertas de sus nuevas instalaciones en Italia para presentar las últimas innovaciones en sistemas de acabado robotizados para el rebabado, pulido y esmerilado. Una oportunidad única para ver el funcionamiento de las máquinas y solventar todas las dudas en el mismo lugar donde se implementan las ideas. En Trebi destacan por la forma de trabajar en todos sus proyectos para conseguir como objetivo final la máxima perfección. En esta “Open House 2017” nos presentarán algunas soluciones ya conocidas de su máquinas más versátiles con nuevas aplicaciones y  un sistema de rebabado 4.0 que nos sorprenderá por la calidad y la mejora de la producción.   AFC450. La célula de rebabado más flexible del mercado. Se colocarán varias máquinas AFC para poder verlas actuar con diferentes unidades de trabajo. Robot ABB IRB4600/45-2.05 Dispositivo de pulido para 2 o 3 grupos independientes. Novedad Grupo de lijado orbital Torre de revólver Sistema de visión Sistema de carga y descarga   AFC1500. La solución que permite desbarbar y triturar componentes de grandes dimensiones de aluminio. Está equipado con: Robot ABB IRB6700-200 / 260 2 dispositivos de pulido independiente para la trituración Novedad Grupo de lijado orbital Torre revólver Sistema de visión Cintas más anchas de carga / descarga CDS600. Diseñado para realizar operaciones de rebabado para componentes de hierro fundido.Su equipación: Robot ABB IRB6620-220 / 150 Séptimo eje del robot N.02 Diam. Hoja con diamante diam. 350 mm N.01 cuchillas horizontales con diamante diam. 350 mm Herramienta de rebabado Mesa de carga / descarga Robot R2000iC / 270F. Fase de prueba en Europa para desarrollar el corte de las cabezas del motor a través de una sierra de correa vertical y un disco de corte de cuchilla de 400 mm. Una de las novedades estrella de esta “Open House” es el Rebabado 4.0. El sistema 3D evalúa la pieza de trabajo e identifica la presencia de rebaba. Dependiendo de la información recibida, el programa de trabajo del robot se modifica. De este modo, la célula de rebabado se vuelve todavía más productiva. Si quiere aprovechar esta oportunidad, solicite una cita en Euromaher para poder descubrir todas las novedades y el modo de aplicarlas en su empresa. Trebi destaca por  la construcción de sistemas robóticos que alcanzan y difunden la perfección. Todo un reclamo. NUEVA JORNADA DE PUERTAS ABIERTAS EN ITALIA CON TREBI was last modified: noviembre 14th, 2017 by...

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EL POTENCIAL DE LAS CWB

Las granalladoras CWB diseñadas y fabricadas por la empresa OMSG se han convertido en la mejor muestra de la industria 4.0. Una nueva generación de máquinas con unas características muy concretas  que permitirán que los procesos sean más ágiles, más eficientes y más flexibles para la obtención de piezas de mayor calidad a un costo más reducido.  Intuitiva. Flexible. Fácil. Automatizada Una avanzada tecnología que se distingue por una producción personalizada y exclusiva para cada cliente y que no necesitará del operario para poder realizar sus tareas, lo cual aumentará la funcionalidad de ambos. Además, todos los dispositivos se comunican entre sí y con el resto de controladores consiguiendo un proceso totalmente integrado y controlado.   Los sistemas de control manual o automático, de operaciones individuales o del sistema total ofrecen un abanico de posibilidades para conseguir un proceso controlado, seguro, flexible y sencillo de manejar. Para ello,  se ha dotado a las CWB de un sistema de Telecontrol que permite una intervención rápida y remota tanto para detectar, corregir o actuar en tiempo real. El sistema es capaz de realizar en tiempo real un diagnóstico preciso de los dispositivos para asegurarse de que funcionan, y gestionar las anomalías en función del nivel de severidad. Un mantenimiento preventivo, diagnóstico real y una funcionalidad sin límites avalan esta nueva generación de granalladoras que aumentará la perfección de las piezas finales con una calidad constante y un menor coste operativo.  OMSG continúa así su ascenso hacia la innovación tecnológica y digital que la sitúa en las primera posiciones del ranking mundial en el proyecto y fabricación de granalladoras, equipos de arenado automáticos y shot-peening. Si alguien necesita más información sobre esta evolución de las granalladoras 4.0 les explicaremos todas sus funciones detalladamente.   EL POTENCIAL DE LAS CWB was last modified: octubre 30th, 2017 by...

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OMSG SE HACE CON LA HISTÓRICA CARLO BANFI DE GRANALLADO

El pasado mes de junio nos hacíamos eco de una gran noticia para el grupo OMSG y EUROMAHER. Nuestra líder internacional de granalladoras adquiría una de las empresas que, en su día, fue su propia competencia: la Carlo Banfi. Otra empresa italiana que desde 1938 ha fabricado y realizado el proyecto de equipos automáticos de granallado y arenado que se han distribuido en todo el mundo, contando con más de 4000 equipos. En setiembre de 2016, con la entrada en bancarrota del grupo IMF al que pertenecía la empresa Carlo Banfi, OMSG realizó las acciones necesarias hasta conseguir  la empresa con la que un día compitió. OMSG listo para competir a nivel mundial   Esta importante adquisición será una gran proyección para el grupo OMSG hacia los primeros puestos del ranking mundial. Una adquisición con la que sumamos ventaja tras ventaja: Una experiencia de más de 130 años y un aumento de nuestra presencia en más de 100 países. Una fusión de tecnología de alto nivel que permitirá crear máquinas especiales y máquinas con altas prestaciones.  Consolidación como referente en máquinas para alambre. Los principales sectores de mercado que abarca la producción de Carlo Banfi, ahora formarán parte de la oferta del Grupo OMSG: equipos para fundiciones (hierro colado, acero,aluminio) granalladoras para el tratamiento de cable y barras metálicas, equipos para el granallado de bobinas de alambre, equipos para el granallado de vagones de ferrocarril, equipos para el granallado interior de calderas, equipos automáticos de granallado de bombonas de gas líquido y equipos especiales. Una importante noticia que aumentará la presencia y cobertura del grupo OMSG  a nivel mundial.        OMSG SE HACE CON LA HISTÓRICA CARLO BANFI DE GRANALLADO was last modified: septiembre 21st, 2017 by...

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NUEVO MODELO DE ROSCADORAS PRESENTADAS POR ORT

La empresa italiana ORT ha desarrollado una roscadora de nueva generación “modelo EVO”. Unos modelos en los que han introducido nuevas soluciones técnicas que las posicionan a la vanguardia del sector por una serie de mejoras que garantizan una gestión eficaz de trabajo: Nueva base y alta rigidez estructural, estudiados con los sistemas FEM Búsqueda automática de la fase de los rodillos Inclinación automática de las cabezas de roscado para el trabajo en pasada Energy Saving para la reducción de los consumos de energía Estas máquinas son las más indicadas para trabajos  en perfiles especiales, en los tornillos con cabeza a esfera , tornillos  trapezoidales, splines y tornillos sin fin,  entre otros.  Una exactitud que se consigue optimizando los tiempos de ciclo y de set-up, garantizando la repetición de las medidas y la calidad del producto final. La precisión en las piezas convierte a estas máquinas en un referente en los sectores más exigentes  del  automóvil,  aeroespacial, aceite y gas, y mecánica de precisión en general. ORT es una empresa italiana que lleva más de 50 años en el mercado y ha producido cerca de 6.000 roscadoras. Una experiencia conseguida a lo largo de los años y que la sitúa en los primeros puestos de roscadoras a nivel internacional.   Disfruten de este vídeo donde observarán todas las características que le hemos contado: NUEVO MODELO DE ROSCADORAS PRESENTADAS POR ORT was last modified: julio 7th, 2017 by...

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Máquinas de selección con pleno control de la pieza final

La empresa CPA ha desarrollado diferentes máquinas para la selección de las piezas con un control total sobre el resultado de la pieza final. Este control del 100% garantiza precisión y rapidez en el proceso. Fast 31 RCS. Máquina desarrollada para el control dimensional y mecánico de la rosca con una rapidez de hasta 600 piezas por minuto. Se consigue un control del 100% en todos los procesos necesario a la hora de elegir la pieza:   – Control dimensional. Mediante tres cámaras horizontales y una cámara vertical se verifican los parámetros necesarios de cada pieza como altura de la cabeza, diámetro de la cabeza, diámetro de la brida, diámetro interior y exterior, inclinación, paso y principio de la rosca, longitud de la punta o grietas abiertas en la brida. – Tres estaciones mecánicas con movimiento de recorrido angular permiten detectar: Las grietas con sistema de Foucault y control de la rotación de la pieza. La medida de la profundidad e integridad de la huella (hexagonal, pozidrive phillips…) La presencia de marcas y defectos de roscado (un sistema exclusivo desarrollado y patentado por la empresa italiana) La peculiaridad de esta máquina de selección es la rotación continua que establece y la verificación mecánica de la rosca 360°. La Fast 31 RCS es una buena herramienta que puede destinarse al sector del automóvil para las piezas y tornillos especiales. Máquina para el control de los tubos. Esta máquina nos permite un control total en la dimensión óptica, la dureza, la presencia de rebabas y el diámetro con una rapidez de 90 piezas por minuto: – Dos cámaras para controlar la longitud, inclinación de chaflanes y presencia de rebabas. – Una estación de control de dureza: para el tratamiento térmico de grietas Foucault sobre guía en V. – Un láser de alta resolución para controlar el diámetro exterior con la precisión de un micrón. – Cinco estaciones de extracción para diversificar en función del tipo de defecto. Lo mejor es visualizar el proceso de selección y verificación de piezas: Ambas máquinas tienen integrado el  software desarrollado en CPA , una interfaz con recorrido guiado disponible en español y pantalla táctil. Máquinas de selección con pleno control de la pieza final was last modified: julio 7th, 2017 by...

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El más rentable sistema de ahorro energético de Colosio

La experiencia de más de cuarenta años de la empresa italiana Colosio, líder en el sector de la función a presión, ha sido decisiva para la creación de un sistema que garantice un ahorro energético concreto en el uso de la máquina de fundición a presión, con un impacto positivo directo sobre los costos de adquisición de la energía eléctrica. Sistema green-line Hoy en día que en las empresas prima una reducción drástica de los costos de producción sin perder la hegemonía en el mercado global y, al mismo tiempo, la necesidad de reducir el impacto ambiental de las actividades de producción, Colosio nos presenta una nueva gama de máquinas con sistema Green Line. Este sistema permite que el consumo energético se reduzca en un 50%, lo que se traduce en menores costos operativos y en un retorno de la inversión en pocos años. Las máquinas Green Line de ahorro energético están dotadas de un innovador grupo motor- bomba constituido por motor síncrono de velocidad variable, controlado por un inverter, y bomba de engranajes internos de cilindrada constante. Máquina tradicional frente a máquina green-line En una comparación de la absorción máquina tradicional-máquina de ahorro energético mediante un análisis realizado de ambas prensas durante 5 jornadas laborales en 2 turnos (16 horas) podemos ver los resultados obtenidos en el gráfico: Podemos obervar una diferencia del 58% en el consumo diario. Si desean ampliar esta información y conocer estadísticas más detalladas, no duden en solicitarnos más información. El más rentable sistema de ahorro energético de Colosio was last modified: julio 7th, 2017 by...

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